सफा कोठामा निकास भेन्टको स्थिति उत्पादन प्रक्रिया द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र निकासको निम्न कार्यहरू छन्:
①उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्सर्जित हानिकारक ग्याँस र धुलो हटाउनुहोस्।
②निकास गर्मी।उदाहरण को लागी, सफा सञ्चालन कोठा मा निकास एनेस्थेटिक ग्यास, कीटाणुशोधन ग्यास र खराब गन्ध हटाउन को लागी हो;ट्याब्लेट कार्यशालामा निकास मुख्य रूपमा उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न भएको धुलो हटाउनको लागि हो;सानो इंजेक्शन प्याकेजिङ्ग प्रक्रियामा निकास भनेको दहन उत्पादनहरू हटाउन र गर्मी उत्पन्न गर्न हो।निकास प्रणाली डिजाइन गर्दा, निकास हावा भोल्युम को गणना भेन्टिलेसन र वातानुकूलन ईन्जिनियरिङ् मा जस्तै छ।
कसरी वैज्ञानिक रूपमा निकास प्रणाली डिजाइन गर्ने प्रक्रिया आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्न सक्दैन, तर ऊर्जा बचत पनि।किनभने निकास हावाको मात्रा बढ्छ, ताजा हावाको मात्रा पनि बढ्छ, र ऊर्जा खपत अनिवार्य रूपमा बढ्छ।
निकास प्रणालीको डिजाइन विधिबारे छलफल गर्नको लागि ठोस तयारी कार्यशालाको क्रसिङ र सिभिङ क्लिन कोठालाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्।कच्चा र सहायक सामग्रीहरू उत्पादन कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि, प्रक्रिया क्रसिङ र सिभिङ हुन्छ, र क्रसिङ प्रक्रियाको धुलो उत्पादन बिन्दु मुख्यतया फिडिङ पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट र प्राप्त गर्ने उपकरणमा हुन्छ।यदि तपाइँ यस प्रक्रियासँग परिचित हुनुहुन्न भने, धुलो उत्पादन बिन्दुको स्थान अनुसार निकास हावा सेट गर्नुहोस्।आवरण पनि एक विधि हो।
यद्यपि, यो विधिमा ठूलो निकास मात्रा (उच्च ऊर्जा खपत) र खराब धुलो निकास प्रभाव छ।रासायनिक धुलो कोठाभरि फैलिनेछ, जुन कामदारहरूको स्वास्थ्यको लागि धेरै हानिकारक छ।तसर्थ, यदि हावा र धुलो बाहिर निकाल्ने विधि परिवर्तन गरियो भने, प्रभाव धेरै फरक हुनेछ।ग्राइन्डरको फिडिङ पोर्टले धेरै धुलो उत्पादन गर्दैन, र एक सानो निकास हुड (300mmx300mm) खुवाउने क्रममा उत्सर्जित धुलो हटाउन सेट गरिएको छ।
डिस्चार्ज पोर्ट र रिसिभिङ झोलामा धेरै धुलो छ।श्रेडर ब्लेडको रोटेशनलाई फ्यान ब्लेड जस्तै दबाब दिइन्छ, जसले गर्दा त्यहाँ उत्पन्न हुने सकारात्मक दबाव धेरै ठूलो हुन्छ, र ठूलो निकास हुडको साथ धुलोलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ।तसर्थ, प्रक्रियाको यो सुविधा अनुसार, डिस्चार्ज पोर्टमा बन्द रिसिभिङ बक्स स्थापना गर्न सकिन्छ, र रिसिभिङ बक्समा बन्द ढोका र निकास पोर्ट स्थापना गर्न सकिन्छ।जबसम्म निकास हावाको सानो मात्राले बक्समा नकारात्मक दबाब उत्पन्न गर्न सक्छ।निकास प्रणालीको डिजाइनको कुञ्जी निकास (धूलो) कार्यक्रमको डिजाइन हो।उत्पादन प्रक्रियाको पूर्ण बुझाइ र धूलो र तातो उत्पादनको विशेषताहरूसँग परिचितताको माध्यमबाट, एक प्रभावकारी ताप क्याप्चर र निकास कार्यक्रम (एक बन्द बक्स, एक बन्द कक्ष, र एयर स्क्रिन अलगाव प्लस निकास हुड, निकास हुड प्रयोग गरेर)।यद्यपि, सबै उपायहरूले उत्पादन प्रक्रिया सञ्चालनलाई असर गर्नु हुँदैन, र सफा कोठामा धुलो सङ्कलन र धुलो उत्पादनको लुकेको खतरा बढाउनु हुँदैन।अर्थात्, धुलो निकास, गर्मी निकास, र धुलो क्याप्चर जस्ता सुविधाहरू धुलो संकलन वा उत्पादन गर्नु हुँदैन।